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影響注塑機開模速度的原因

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影響注塑機開模速度的原因

發布日期:2020-05-11 作者: 點擊:

  影響注塑機開模速度的原因


  塑料模具在注塑過程中開模和出模之間的距離必須減小,避免浪費行程時間。當然,模具的移動必須足夠,以便在再次關閉模具之前輕輕地將零件從模具中分離出來。


  因此,河南鑄造模具廠家脫模所需的行程距離越短,使用的空間就越少。當注塑機狀態良好時,從快速開模到緩慢卸模的過渡將非常穩定。

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  為了達到這種速度變化,需要對設備進行維護,但它可以減少成型時間,節省時間和成本。為了獲得良好的模具行程時間,請降低限速開關,使模具在預處理過程中不會對零件造成過度接觸或損壞,並優化高速段的行程。


  適當的定期維護


  定期的維護是到位的,這樣這種減速可以重複每一次。夾緊壓力時間的產生是整體開模時間的又一延遲。在機械磨損和液壓閥失效的影響下,定期的機械維護可以保持良好的工作狀態。


  注意事項:


  將開模衝程減少到零件和澆口下降所需的衝程以下。消除難以推動的因素,如周圍的頂針(前麵)眩光。減少放電衝程到一個較小的。在緩慢的停止和關閉過程中使用非常快的開啟和關閉速度,以避免損壞模具。

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  •定位所有關閉的模具,延遲鎖模壓力,以指示機械或液壓閥故障。


  •模具有很多插入操作,增加了開模時間。很少考慮到產品設計(後退按鈕),通常可以自動化或半自動化的卸貨操作。


  如果延遲是由於模具損耗造成的,要對模具進行適當的修複,以減少延遲。河南鍛造模具廠要養成良好的注塑機操作習慣,提高注塑機的使用壽命和生產安全性。


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